Technologischer Fortschritt des Laserschneidens

Die Entwicklung der Laserschneidetechnologie bringt die Fähigkeit mit sich, alle dünnen Materialien zu schneiden. Darüber hinaus erhöht die Weiterentwicklung der Laserschneidkomponenten die Präzision und die Möglichkeit, kompliziertere Schnitte durchzuführen.

In der Vergangenheit hat das Laserschneiden jedoch eine völlig andere Anwendung als heute. Sie bezieht sich in erster Linie auf die am häufigsten verwendeten CO₂ Laser. Die Lasertechnologie hat fast eine ideale Möglichkeit zur Herstellung von Prototyp Werkzeugen und verschiedenen anderen Komponenten geschaffen, die die Herstellung von größeren mechanischen Schneidwerkzeugen erforderten.

Optik als Schlüssel zum Erfolg

Die Erhöhung der Anforderungen an die Qualität und im Allgemeinen für Schneiden kommt es zur einen Bedarf für Innovationsentwicklung, die die Laseroptik effizienter machen würde.  In den Anfängen, Laserschneidmaschine verwendeten eine Linse mit nur einer Brennweite, die das Laserschneiden stark einschränkte.

Allerdings, nach dem Erscheinen der Mehrlinsen – Lasertechnologie fand das Laserschneiden jedoch bei höheren Geschwindigkeiten statt und es wurde alles qualitätsvoller. Obwohl der Objektivwechsel zunächst ein komplizierter Prozess war, bei dem der Schneidkopf relativ lange demontiert werden musste, entschieden sich viele Unternehmen, eine zusätzliche Linse in Ihrem Laserschneider einzubauen.

Die Notwendigkeit für eine bessere Laseroptik führte zur Entwicklung von Autofukussierungssystemen. Mit dieser Art von Bediensystem war es nicht länger notwendig, den Fokus des Objektivs manuell einzustellen, sondern das Fokussierungssystem selbst tat das.  Dies erhöhte die  Geschwindigkeit und Qualität des Schnittes mit minimaler Zeitverschwendung. Darüber hinaus ist die Entwicklung und Verbesserung  des Laserschneidkopfes und der Austausch von Linsen einfacher geworden es dauert heute durchschnittlich 20 Minuten.

Automatisierung des Laserschneidens

Die Entwicklung der Automatisierung hat die Schnittgeschwindigkeit erhöht. Die CNC Technologie wurde weiter verbessert, sodass der Laserschneider problemlos komplexere Positionen übernehmen konnte. Zusätzlich beschleunigt das automatische Schneiden von Metallplatten auf dem Arbeitstisch des Laserschneiders den gesamten Schneidprozess und der Bediener konnte sich ausschließlich auf Laserschneidparameter konzentrieren.

Mit Ausnahme von Änderungen zur Automatisierung von Metallplatten, die geschnitten werden, automatische  Änderungen des Messerkopfes. Aufgrund der Notwendigkeit, die Laserlinse beim Schneiden zu ändern entwarf man ein System, das Sie automatisch die Linse oder die physikalische Ersetzung des Kopfes dem Laserschneider ermöglicht. Durch diese Art von System wird der Prozess des Laserschneidens zusätzlich beschleunigt und effizienter.

Die Entwicklung der Einführung von Faserlaser

Mit dem Aufkommen der neuer Arten von Laser-Technologie der Faserlaser, ermöglich die Schaffung von Strahlen von größerer Intensität oder Kraft. Aktuelle CO₂  Laser sind durch eine deutlich bessere Faserlaser ersetzt worden, die anstelle des Gases Laser erstellen strahlt mit einer speziellen Art von Diode.

Der Faserlaser führt zur erhöhten Effizienz des Schneidens. CO₂ nur 10% der Energie, die Sie ausgeben, um in schneiden im Gegensatz zu Faserlaser zu investieren, in denen diese Zahl, erhöht sich auf 35%. Trotzdem gelten die CO₂  – Emissionen gelten aufgrund ihrer Vorteile beim Laserschneiden von Metallen.

Was bringt die Zukunft?

Heute ist die Lasertechnologie an einem Wendepunkt. Wird die Industrie die Vorteile von Faserlesern verstehen oder wird auch weiterhin CO₂ Laser verwenden? Viele Ingenieure haben versucht die Frage zu beantworten orientieren sich auf die neuen Innovation im Bereich der Laseroptik bzw. Laserkopfschneiders.

Die letzte Innovation, die Sie mit sich bringen eine Verringerung der Notwendigkeit für die größeren Eingriffe durch den Betreiber in den Prozess der Laserschneiden. In Zukunft ist zu erwarten, wie wird der Laser schneiden bleiben,  oder ein Synonym für Qualität und das beste Preis- Leistungs- Verhältnis von Schneidmetall, wie auch andere Materialien.

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Historische Entwicklung der CNC Technologie

Die CNC-Technologie begann sich in den 40er und 50er Jahren des letzten Jahrhunderts zu entwickeln.  Die aktuelle Technologie der numerischen Steuerung basierte auf vorhandenen Werkzeugen und Maschinen, die bei der Verarbeitung von Materialien verwendet wurden.

Die gleichen wurden den Servomotoren hinzugefügt, die ihre Bewegungen kontrollierten. Der Wendepunkt in der Entwicklung von CNC Maschinen, sowie die Veränderung des Produktionsprozesses ist die Entwicklung von Computern und allgemeiner Elektronik.

Mit solcher Innovation und Technologie, ermöglicht das Senden von Programmieranweisungen von einem Computer direkt auf eine Maschine, die grade ausführt.

Die erste CNC Maschine wird in Amerika am Massachusetts Institute of Technology (M.I.T) hergestellt und markiert einen wichtigen Wendepunkt im Herstellungsprozess. Im Gegensatz zu heutigen Maschinen, die von einem Computer gesteuert werden, wurde diese Maschine mit gestanztem Papier Band angetrieben.

Einer der interessanten Fakten im Zusammenhang mit Ihren ist die Verwaltungseinheit, die größer als CNC Maschine war. Seither und bis heute wird die CNC-Technologie weiterentwickelt und wird  immer fortschrittlicher, sodass es fast unmöglich ist, sich einen modernen CNC- Maschinenpark ohne CNC vorzustellen.

Vorteile der Verwendung von CNC-Technologie

Die heutige Herstellung von Metallteilen ohne den Einsatz von CNC-Technologie ist undenkbar. Die Vorteile von CNC Maschinen sind zahlreich. Einige von Ihnen spiegeln sich in der Flexibilität des Verarbeitungsprozesses (vor allem in CNC-Fräsmaschine und Bohrer), der Präzision (CNC Schneiden) und der Verarbeitungsgeschwindigkeit.

Allerdings ist einer der wichtigsten und größten Vorteile der Verwendung der CNC-Maschine in der Metallverarbeitung, dass CNC ohne besondere Anstrengung durch den Betreiber, um mehrere Operationen in einem einzigen Arbeitszyklus durchführen können.

Wer zum Beispiel des CNC-Zentrum zum Flachschleifen, Bohren und Fräsen programmieren kann, kann alles in ein Programm integrieren.

Wie hat die CNC die Metallindustrie verändert?

Die Zeit im Unternehmen ist sehr wichtig. Durch die CNC-Maschine in der Metallverarbeitung ist die Zeit, die für die Erstellung der individuellen Positionen erforderlich ist, stark reduziert. Darüber hinaus erhöht die CNC-Verarbeitung die Geschwindigkeit und wiederholte Verarbeitung nur das Starten des Programmes.

Auf der anderen Seite erfordert die klassische Verarbeitung ohne den Einsatz von CNC-Technologie eine vollständige Anpassung sowohl des Werkzeugs als auch der Maschinen während der Neuverarbeitung. Durch die Anwendung der CNC-Technologie wird die Größe eines Maschinenparks reduziert, aber es erhöht die Qualität des Endprodukts, und für die  Herstellung von einer Position kann jetzt eine Maschine verwenden, während in der Vergangenheit mehrere von Ihnen verwendet wurden.

Allerdings, mit den offensichtlichen Vorteilen der CNC-Technologie und CNC-Verarbeitung gibt es jedoch einige Nachteile. Die Nachteile sind mit dem hohen Anschaffungspreis einer solchen Technologie verbunden, sodass nur große und entwickelte Unternehmen ein CNC-System anschaffen können.

Eine weiterer Nachteile ist die Notwendigkeit für spezifische Kenntnisse der Mitarbeiter und das Wissen der Programmierung verbunden sind.

Wofür wird CNC-Technologie angewendet?

Die CNC Technologie kann in verschiedene Metallverarbeitung und anderen Materialien eingesetzt werden.

Die bekannteste und am häufigsten verwendete Anwendung dieser Technologie ist Drehen oder Fräsen.

Anwendung der CNC-Fräsmaschine in der Metallverarbeitung bietet hohe Präzision und Geschwindigkeit wie auf der anderen Seite der konventionellen Drehbank nicht bieten. Außerdem, wird CNC-Technologie für Laserschneiden, Plasmaschneider, Wasserstrahlschneider, Schleifen, Bohren usw. eingesetzt.

Neben seiner Anwendung im Maschinenbau oder in der Metallurgie wird die CNC-Technologie in vielen anderen Branchen eingesetzt. Ein Beispiel ist die Holzindustrie, wo die CNC für den gleichen oder ähnlichen Zweck wie bei der Verarbeitung des Metalls verwendet wird.

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